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红外压片模具的特点和生产过程
发布时间:2018-08-17   点击次数:104次
红外压片模具厂家是压片机中的一个重要部件,行业中也称为压片机冲模。一付红外压片模具具分为上冲模具、中冲模具、下冲模具三个部分。在材质、热处理、研磨、抛光等每一个过程都包含了多年的技术经验。
 
红外压片模具厂家特点
模具精密度:模具精密度越高,越容易卡模。
操作方法:在压片前,模具冲头一定要放平衡,不能压偏,否则容易卡模,甚至模具压变形。
粉末性质:有些粉末具有很强的吸附性和粘连性,也容易卡模。
超压力使用:任何材质的模具都有一定的屈服压力,模具越小,承受的压力越小,一旦超压力使用,模具就会变形,崩裂,卡住不易拨出。
每次使用模具前,务必清理模具内腔,以免粉末残留施压后造成模具损坏。
装好的粉末要摇晃均匀,保持水平面,不要有斜面,否则也会造成垫片不平稳,压坏模具。
 
红外压片模具厂家生产过程
红外压片模具的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工,加工成设计图样所要求的冲模零件,再按设计、工艺规程的技术要求,将冲模零件装配成模具的全过程。
一副质量合格的模具应满足下述基本要求:
1.红外压片模具零件在材料性能、加工和热处理质量上,能达到图样设计要求;
2.红外压片模具装配后能满足设计要求的装配质量和使用性能;3.试冲制件质量合格,达到要求;
4.有高的使用寿命和耐用度;
5.制造的生产周期短,成本低,有好的经济技术效益。
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